鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型安慶鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降（jiàng）低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條（tiáo）件（jiàn）下，安慶（qìng）鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化（huà）。我國成型（xíng）設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以（yǐ）上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能（néng）形成網（wǎng）絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地（dì）發揮（huī）。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑（jì）→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運（yùn）和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚（zhuān）的性能有很大的（de）影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣（qì）孔（kǒng）率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適（shì）當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。