鎂碳磚與鋼液和爐（lú）渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震（zhèn）動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討（tǎo）者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用（yòng）鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程（chéng）實驗選用LF爐用的低鐵爐渣（zhā）和高鐵爐（lú）渣。鎂碳磚選用鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝（guō）試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝（zhuāng）入製得的（de）坩堝中，於1600℃保溫（wēn）3h，采用靜態坩（gān）堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）實驗。

      他們將（jiāng）兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂（zhī）作爲（wèi）結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊（diàn）片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂（měi）碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢（jiǎn）測。根（gēn）據LF爐兩種（zhǒng）爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計（jì）算得出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此（cǐ）可見，LF爐的兩種熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清（qīng）楚（chǔ）。因此，可（kě）在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用。抗渣腐蝕分析。鐵少（shǎo）和（hé）鐵（tiě）多（duō）的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚表（biǎo）麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵（miàn）處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚（chǔ）強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚（zhuān）的熔蝕。研（yán）討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留（liú）下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在安慶鎂砂顆粒周（zhōu）圍（wéi），與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔（róng）蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測（cè），隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別（bié）是（shì）熱膨脹係數（shù）有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的（de）打工（gōng）麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲（shèn）入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反（fǎn）響層，這將加劇（jù）鎂碳磚內（nèi）襯的熔損，出現嚴重的剝落掉（diào）片損（sǔn）毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要（yào）表現爲化學（xué）腐蝕及由此發作的熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損（sǔn）毀。延伸（shēn）渣（zhā）線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑（jìng）綜上所（suǒ）述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤（rùn）濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨的（de）氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳（tàn）磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成（chéng），從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸（cùn）、外形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。