安康鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石（shí）、複合（hé）尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅（xùn）速（sù）展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚（zhuān）等（děng）。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，安康鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直（zhí）接結合（hé），這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻（gè）磚的（de）基礎上（shàng）展開（kāi）起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結（jié）合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的（de）功用，尤（yóu）以高（gāo）溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和（hé）化學（xué）結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結（jié）合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶（jīng）爲主（zhǔ）要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含（hán）有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低（dī）熱（rè）膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結（jié）合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均（jun1）勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細（xì）粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕（shí）性。