中山鎂鉻（gè）磚製品的種類：普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合(半再結合)鎂鉻磚和（hé）不燒鎂鉻磚等。

1.普通鎂鉻磚：

      普通鎂鉻磚一般是由燒結中山鎂（měi）砂(MgO質量（liàng）分數在（zài）89%～92%之間（jiān）)和耐火級鉻礦為原料生產的（de），由於（yú）雜質多，耐（nài）火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合。

      國內通常所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，也稱矽酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      普通鎂鉻磚生產工（gōng）藝簡單，售價便宜（yí），被廣泛應用於（yú）水泥同轉窯(Cr2O3質量分數很少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色冶金爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯爐內襯等。

2.直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚：

      直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產工（gōng）藝的主要區別在於前者采用雜質（zhì）含量少的原料和比較高（gāo）的（de）溫度燒成。

      用於生產直接結合（hé）鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數一般大於95%，更好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量（liàng）分數一（yī）般限定在3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質量分數可（kě）低於（yú）1.0%。

      根據不同的需要和用途，有時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。

水泥窯用直（zhí）接結（jié）合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用作（zuò）冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時（shí）需要Cr2O3質量分（fèn）數盡量高一些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作基質時，製品燒成時往往發生膨脹（zhàng）。

      直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）一般是指由（yóu）雜質含量較低的（de）鉻礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的溫度下燒（shāo）成的製品，耐火物晶粒之間多為直接接觸。

      直接結合鎂鉻磚的化學成（chéng）分中，雜（zá）質成分少，耐火（huǒ）物晶粒之間（jiān）直接結合率（lǜ）高，因而抗渣性和高溫性能好。

3.電熔再（zài）結合(半再結合)鎂（měi）鉻磚：

      通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚（zhuān）稱為再結（jié）合鎂鉻磚，而將加入部分電熔鎂鉻砂的製品稱為半再結合鎂鉻磚。

      從顯微結構高（gāo）溫晶相直接結合這一特點出發（fā），再結合、半再結合鎂鉻磚是直接（jiē）結合率更（gèng）高（gāo）的直接結合磚。

      由於直接結合鎂鉻磚，再結合(半再結合)鎂鉻（gè）磚都有雜質含量低、高溫(超高溫)燒成的特（tè）點，也有稱此類產（chǎn）品為高溫（wēn）燒成(超高溫燒成)鎂鉻磚的。

      采（cǎi）用合成鎂鉻砂，是生產再結合、半再結合鎂鉻磚的工藝基（jī）礎（chǔ）。

      直接（jiē）結（jié）合和二次尖晶石化是（shì）鎂鉻係耐火材料（liào）生產（chǎn）工藝的理論基礎（chǔ）。

鎂鉻磚