一（yī）、 耐（nài）火材料種類

1、酸（suān）性（xìng）耐火材料通常指SiO2含量大（dà）於（yú）93%的耐火材料，它的主要特（tè）點是在高溫下能抵（dǐ）抗酸性渣的侵蝕，但易於與（yǔ）堿性熔渣起反應（yīng）。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材（cái）料。這類耐（nài）火材料的耐（nài）火度都較高（gāo），抵抗堿性渣的能力（lì）強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土（tǔ）質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大（dà）於48%)三類。

4、熔鑄（zhù）耐火材料是指用一（yī）定方法將（jiāng）配合料高溫熔化後，澆注成的具有一定形狀的耐火製品。

5、中性耐火（huǒ）材料是指（zhǐ）高溫下與酸性（xìng）或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材料（liào）和鉻質耐火材料。有的將高鋁質耐火材料也歸（guī）於此類。

6、特種耐火（huǒ）材（cái）料是在傳統（tǒng）的陶瓷，和（hé）一般耐火材料的基礎上發展起來的新型無（wú）機非（fēi）金屬材料。

7、不定形耐（nài）火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定（dìng）比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配後使用。不定型耐火材料是一種不（bú）經煆燒的新型耐火材（cái）料，其耐火度不低於1580℃。

二、耐火材料有以下這些性能

1、高的耐火度。現代工（gōng）業窯爐的工作溫度一般介於（yú）1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具有在此溫度下不易融化的性能。

2、良好的荷（hé）重軟化溫（wēn）度。大多數耐火材料（liào）得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們（men）在達（dá）到（dào）融化溫度前就開始變形(軟化)，失去其結構（gòu）強（qiáng）度。因此，耐火材料不僅要有更（gèng）高的融化溫度，而且還應具有在受到高溫荷重的條件下而不發生變形的（de）性能。

3、高溫時體積穩定性。耐火材（cái）料在高溫條件下使（shǐ）用時，由於材料內部的物理化反應，體積發生（shēng）變化。大部分耐火材料的體積（jī）變化是收縮，但（dàn）也有少數耐火（huǒ）材料發生膨脹。如（rú）果這種（zhǒng）體積變（biàn）化（huà）超出一定範圍，就會引起爐體結構損壞。因此，要求（qiú）耐火材料在使用溫度範圍內具有良好的高溫體（tǐ）積穩定（dìng）性。

4、熱穩（wěn）定性。在間斷式（shì）作業的窯爐中，當溫度急劇（jù）變化或各部位砌磚體受熱（rè）不均勻時。砌磚體內部會產生（shēng）應（yīng）力而使材料開裂剝落，造成爐體損壞。耐火材料（liào）應具有承受爐溫的急劇變化和波動而不（bú）致開裂的性能—熱穩定性。

5、良好的（de）抗渣性（xìng）。耐火材（cái）料在使用過程中，常常因受（shòu）與其接觸的燃料（liào）灰、爐（lú）塵、熔融爐渣及熔融（róng）金屬等的（de）侵（qīn）蝕作用而（ér）被損壞。因此，耐火（huǒ）材料必須具有強的抵抗這種蝕損的性能。