中山鎂砂是菱鎂礦等鎂質原料經高溫處（chù）理達到燒結程度（dù）的產物的統稱。用豎窯（yáo）、回轉窯等高溫設備一次煆燒或二步煆燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒製的（de）鎂砂稱為（wéi）燒結鎂砂；以菱鎂礦等為原料經電弧爐熔煉達到熔融（róng）狀態冷卻後形成的稱為中山電熔（róng）中山鎂砂；從海水中（zhōng）提取氧化鎂製成的（de）稱為（wéi）海水鎂砂。鎂砂是耐火（huǒ）材料重要的原料之一，用於製造各種中山鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等。含有雜質較多的，用於鋪築煉鋼爐底等。

電（diàn）熔（róng）鎂砂是以優質鎂砂為原料（liào）經過（guò）熔（róng）化而製成, 英文名（míng）稱Fused Magnesite。由菱鎂礦、水鎂礦或（huò）從海水中提取的氫氧化鎂經高溫煆（duàn）燒而成（chéng），具有良（liáng）好（hǎo）的抗水化（huà）能力。

鋼鐵行業的快速發展對耐火材料的質量和性（xìng）能要求越來越高，性能優異（yì）的鎂碳磚在工業生產中得到了廣泛的應用，而電熔鎂砂則是伴（bàn）隨著鎂碳磚生（shēng）產技術的發展而迅速發展起來的的。經過電熔得到（dào）的鎂砂具有較大的晶粒尺寸、較高的純度和密度，因而能滿足良好鎂碳磚生產的要（yào）求。98電熔（róng）鎂砂具有純度高、結晶粒大、結構致密、抗渣性（xìng）強、熱震（zhèn）穩定性好等優點，同時主晶相為方（fāng）鎂石，晶粒粗大且直接接觸，廣泛用於鎂磚、鎂碳磚及（jí）各種不定（dìng）形耐火材料的製備，也可以作為高（gāo）溫電（diàn）氣絕緣材料應用在電氣（qì）元（yuán）件中。

電熔鎂砂顆粒對鎂碳磚性能的影響

（１）方鎂石晶粒大小（xiǎo）、高溫液相含量（liàng）、高熔點相是影響鎂碳磚（zhuān）性能的三大因素。

（２）方鎂（měi）石晶粒越大（dà），電熔鎂砂體（tǐ）係內的高溫液 相含量就（jiù）越少，對鎂碳磚高溫抗折強度的提升就越（yuè）明顯；同時，方鎂石晶粒大小同樣也是鎂碳磚抗氧化性和抗渣性（xìng）的決定性因素，方鎂石晶（jīng）粒越大鎂碳磚抗氧 化性和抗渣性越好（hǎo）。

（３）適當的液相含量會起到填充氣孔（kǒng）的（de）作用，降低鎂碳磚顯氣孔率，使其（qí）致密化程度（dù）增高，進而提升鎂碳磚的常溫耐壓強度；但當高溫液相含量過多時會引起鎂（měi）碳（tàn）磚的高溫抗折強度下降，且對鎂碳磚抗氧化性和抗渣性沒有提升作（zuò）用（yòng）。

（４）電熔鎂砂體係（xì）內（nèi）的高熔（róng）點（diǎn）相對鎂碳磚抗氧化性和抗渣性提升皆不（bú）明顯，同時（shí）會增大鎂碳磚的顯氣孔率，降低鎂碳磚（zhuān）的常溫耐壓強度和高溫抗折強度（dù）。