為了獲得直接結合（hé）率高的中山（shān）鎂（měi）鉻磚，還應該降低原料中氧化鈣的含量，因為它也（yě）是增加鎂鉻磚（zhuān）中（zhōng）矽酸鹽相含量的主要來源。所幸大部分鉻鐵礦中氧化鈣的含（hán）量都（dōu）不是很高。

即使是鉻鐵礦中二氧化矽和氧化鈣含量相同，不同類型的鉻鐵（tiě）礦(即氧（yǎng）化鋁/氧化（huà）鉻比值和氧化鐵/氧化鉻比值不同)對鎂鉻（gè）磚性能的影響也十分明顯（xiǎn）。

關於鎂鉻磚（zhuān）中氧化鉻綠、氧化鋁和氧化鐵對相鄰方鎂石晶粒（lì）間（jiān）二麵角影響的研究（jiū）表明，方鎂石-方鎂石的結合會被氧化鉻所加強，而被氧化鐵和氧化鋁所消弱；氧化鐵（tiě）和氧化鋁增加均使矽酸鹽（yán）相的熔點降低。

采用氧化鉻含量高(氧化鋁和鐵相應降低)的鉻鐵礦可以得（dé）到比采用氧化（huà）鉻低的鉻鐵礦（kuàng）更（gèng）高的高溫強度。但氧化鉻含量高的鉻鐵礦價格較貴，實際生（shēng）產中可根據對磚性能的要求而采用折中方案。

燒鎂鉻磚（zhuān）的典型理化性能為：氧化（huà）鎂 52.73%，氧化（huà）鉻 18.08%，二氧化矽 5.0%，顯氣孔率10.9%，體積（jī）密度3.08g/cm3，耐壓強度58MPa，荷重軟化溫度1520~1530℃。