在普通和特種耐火材料(liào)中,常用的品種主要有以下(xià)幾種(zhǒng):鎂碳磚用量較大的有(yǒu)矽磚和粘土(tǔ)磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質(zhì)製品,使用的原料(liào)有矽石、廢矽磚(zhuān)等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能(néng)力強,但易受(shòu)堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重複煆燒後體積不收縮,甚(shèn)至略(luè)有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃(lí)熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中(zhōng)含30%~46%氧化鋁,它(tā)以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬於弱酸性耐火材料,對酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產量大的一類耐火材料。
高鋁質製品中(zhōng)的(de)主晶相是莫來(lái)石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉製品是(shì)一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原(yuán)料(liào)製成的(de),主晶相是(shì)鉻鐵礦。它對鋼渣(zhā)的耐蝕性好,但抗熱震性(xìng)差,高溫(wēn)荷重變形溫度較低。用鉻礦和駐馬店鎂砂按不同比例製成(chéng)的鉻駐馬店鎂磚抗熱震性好,主要用作堿性平爐頂磚。
在過去的十年中,鎂(měi)碳磚的(de)技術已經從相對溫和的開端發展成為了(le)一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜(zá)的產品。這種對產品的進化源於對(duì)成分開發和新產品製造技術(shù)的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的(de)承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些(xiē)努力使人們了解了哪種(zhǒng)耐火組合(hé)物(wù)最能在各種操作條件下提供具有成(chéng)本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火(huǒ)材料供應商將繼續努(nǔ)力,從而取得更大的進步。 研發碳添加劑,金屬添加劑,氧化鎂性能,磚的製造和應用等等(děng)。
仔細清掃窯殼內壁的(de)灰(huī)塵及渣屑;窯殼內應(yīng)平整沒有凹凸不(bú)平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的(de)塗抹要均勻飽(bǎo)滿,不要有缺漿(jiāng)現象(xiàng)。均勻的塗抹膠泥,且用砌體搓動膠泥(ní),使膠泥能微量擠出;窯襯的砌築要(yào)平(píng)整不能有錯台,應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛(máo)縫、蛇形彎、砌體鼓(gǔ)包以及(jí)混漿等通病。
上一(yī)篇(piān):駐馬店五種常見(jiàn)的鎂鉻磚的組成及應用