在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下（xià）幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的（de）主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料（liào）製成的（de），主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和駐馬店鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻駐馬店鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合（hé）物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿（jiāng）現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及（jí）混漿等通病。