鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚（zhuān）工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型張掖鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是（shì）骨料顆（kē）粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增（zēng）加（jiā），體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的（de）條件下，張（zhāng）掖鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨（mò）→鎂砂細粉（fěn）與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添（tiān）加（jiā）劑量（liàng）又（yòu）非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。