鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型蘭州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減（jiǎn）少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是（shì）骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，蘭州鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細（xì）化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高（gāo），但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混（hún）合均勻，需（xū）要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石（shí）墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐（nài）火磚組織結（jié）構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處（chù）理。

      成（chéng）型（xíng）的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降（jiàng）低氣（qì）孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格（gé）升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當保溫。