雲南鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組（zǔ）分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高（gāo），高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結雲南鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由（yóu）燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火（huǒ）度（dù）大於（yú）2000℃，荷（hé）重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比（bǐ）雲南鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫（wēn）下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗（cū）放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須保（bǎo）證（zhèng）。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度（dù）受（shòu）壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等（děng）。