鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型雲南鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減（jiǎn）少開口氣孔（kǒng）率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓（yā）成型設備的條件下，雲南（nán）鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我（wǒ）國成型設備的（de）壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又（yòu）非常少，欲混合（hé）均（jun1）勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間（jiān）過長又容易（yì）使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采（cǎi）用（yòng）抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓（yā）成型的磚（zhuān）坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采（cǎi）取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過（guò）硬化處理才能（néng）使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較（jiào）為合適（shì），對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常（cháng）在50—60℃時，因（yīn）樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也（yě）應適當保溫。