鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒（tǒng）型運（yùn）城鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺（chǐ）寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少（shǎo）開（kāi）口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的條（tiáo）件下，運（yùn）城鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻（yún）地包圍（wéi）在鎂砂（shā）顆粒（lì）周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加（jiā）劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過（guò）長又容（róng）易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處（chù）理（lǐ）為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適（shì）當保（bǎo）溫。