運城鎂鉻磚以（yǐ）氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成（chéng）分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高（gāo）溫強度大，抗（kàng）堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良（liáng），對酸性渣（zhā）也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒（shāo）結運城（chéng）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結（jié）合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻（gè）磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急熱性比運城鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化（huà）學變化和（hé）機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的（de）要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還（hái）應（yīng）該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中（zhōng），為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過（guò）度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。