鎂（měi）碳（tàn）磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型延邊朝鮮族鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在（zài）有高壓成型（xíng）設備的條件下，延（yán）邊（biān）朝鮮族鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但（dàn）混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合（hé）時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料（liào）中（zhōng）石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作（zuò）規程。另（lìng）外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防（fáng）滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。