延邊朝鮮族鎂碳磚製磚特(tè)點

發表時間:2021-02-09 訪問量(liàng):70840

      鎂(měi)碳(tàn)磚有燒(shāo)成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製(zhì)磚方法。前者製磚工藝比較(jiào)複雜,很少采用,此處(chù)隻簡要敘述不燒鎂碳磚(zhuān)的製磚工藝特點。筒型延邊朝鮮族鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺(chǐ)寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化(huà),可減少開(kāi)口氣孔率,增強抗氧化能力。但是(shì)骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為(wéi)宜。在(zài)有高壓成型(xíng)設備的條件下,延(yán)邊(biān)朝鮮族鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采(cǎi)用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增(zēng)加耐火磚中石墨含量,耐(nài)火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太(tài)少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則(zé)碳的優(yōu)勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適(shì)。

混料過程中,為了使石墨(mò)均勻地包圍在鎂砂(shā)顆粒周圍,加料順序應為(wéi):鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉(fěn)與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添(tiān)加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間(jiān),但(dàn)混合時(shí)間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以(yǐ)混合(hé)時(shí)間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致(zhì)密化的重要因素:由於泥料(liào)中(zhōng)石墨量(liàng)大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後(hòu)重(chóng),多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋(wén)。更好采用抽真空,排氣加壓的操(cāo)作(zuò)規程。另(lìng)外,高壓成型(xíng)的磚坯表麵非常光滑,搬運(yùn)和(hé)築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理(lǐ)為防(fáng)滑處理。


      成型的(de)鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的(de)溫疫(yì)對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化(huà)處理較為合適,對於保證磚的體(tǐ)積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不(bú)良影響。要嚴格(gé)升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化(huà),應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫(wēn);住200—250℃,為使反應完全,也應適當(dāng)保溫。


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