西青鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批（pī）矽酸鹽相（xiàng）所（suǒ）構（gòu）成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，西青鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻（gè）磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂（wèi）的（de）直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目（mù）的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固（gù）相反響，製（zhì）取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二（èr）次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還（hái）可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料（liào）中有（yǒu）一部（bù）分，比如（rú）粗顆粒用共（gòng）同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合（hé）配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品（pǐn）便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混（hún）分解（jiě）型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低（dī）熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改（gǎi）善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔（róng）鑄磚運用（yòng）效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變（biàn）的敏感性（xìng）優於熔（róng）鑄轉。製品高（gāo）溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。