在普通和特種耐火材料中（zhōng），常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘（zhān）土（tǔ）磚（zhuān）。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差（chà）。矽磚主（zhǔ）要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉（liàn）鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含（hán）量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐（nài）火材料。鉻（gè）磚（zhuān）主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦（kuàng）和西青鎂砂按不同比例製成的鉻西青鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了（le）一（yī）係列滿足各種（zhǒng）煉鋼（gāng）應（yīng）用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最（zuì）能在各（gè）種操作條件下（xià）提供具（jù）有成本（běn）效益（yì）的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材（cái）料（liào）供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。