鎂碳磚（zhuān）與鋼液和爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀現象，延伸了渣線鎂（měi）碳磚的運用壽（shòu）命，影響LF爐精煉（liàn）消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價（jià）錢實驗原料與進（jìn）程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入（rù）製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚（zhuān）的（de）抗渣腐蝕實驗。
他們將（jiāng）兩種LF爐爐渣研（yán）磨成200目細粉（fěn），以熱塑性酚（fēn）醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳（tàn）磚製成的墊片上，將其置於耐（nài）火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算（suàn）得（dé）出（chū），鐵少的LF爐（lú）渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此可（kě）見，LF爐的（de）兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔（róng）渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範（fàn）圍內（nèi）調理LF爐（lú）爐渣成分，增大熔（róng）渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的（de）SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚的表麵（miàn）均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄（báo），同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率（lǜ）快，從而加速了（le）鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討（tǎo）者進一步研討（tǎo）發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧（yǎng）化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充（chōng）填在西青鎂砂顆粒周圍，與鎂砂（shā）顆（kē）粒（lì）中止化學（xué）腐蝕（shí）熔蝕，生（shēng）成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推（tuī）測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚（zhuān）中將構成膠結結構，鎂砂（shā）顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大（dà）差別。當在運用進程（chéng）中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外（wài）精煉（liàn）的條件下，由於精煉（liàn）溫度高（gāo），爐渣的黏度降（jiàng）低，加上爐襯內部（bù）溫度也較高，爐渣可以滲入（rù）到耐火材（cái）料內（nèi）部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐（fǔ）蝕及由此發作（zuò）的熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用（yòng）鎂碳（tàn）磚壽命的途徑（jìng）綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易（yì）於潤濕鎂碳磚表麵，與（yǔ）鎂碳磚接觸時將加速（sù）鎂碳磚（zhuān）的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕（shī）現象更（gèng）清楚。在腐（fǔ）蝕實（shí）驗中（zhōng），這種現象使與（yǔ）低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹（gàn）降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤（rùn）濕角著手（shǒu），在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的（de）氧化（huà），抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過（guò）優化（huà）鎂碳磚的基質結構，改善（shàn）鎂碳磚中石墨的引入（rù）方（fāng）式及（jí）參與量，調理基（jī）質的配料組成，從而影響鎂碳（tàn）磚在運用進程中由於（yú）碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳（tàn）磚的運（yùn）用壽命。
