鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒（shāo）鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型孝感鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時（shí）顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，孝感（gǎn）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國（guó）成型設備的（de）壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直（zhí）徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍（wéi）在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是（shì）使耐火磚組（zǔ）織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完（wán）全（quán），也應適當保溫。