仙桃鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高（gāo）溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良（liáng），對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結仙桃鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比仙桃鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫（wēn）下能經受（shòu）各種物（wù）理化學變化和機（jī）械作用，如（rú）今隨著我國（guó）水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工（gōng）業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺（quē）等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合（hé），才能（néng）適（shì）應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火材料的（de）技（jì）術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和（hé）推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也（yě）必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓（yā）磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。