在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質（zhì）製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗（kàng）酸（suān）性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接（jiē）近其耐火度，重複（fù）煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶（jīng）相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫（wēn）度較低（dī）。用鉻礦和鹹寧鎂砂按不同比例製成的（de）鉻鹹寧鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去（qù）的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技（jì）術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因（yīn）素。這些努力使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚（zhuān）與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿（mǎn），不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不（bú）能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫（tuō）空（kōng）、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。