鹹寧鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定（dìng）性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結鹹寧鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高（gāo）溫體（tǐ）積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比鹹寧鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並（bìng）在高（gāo）溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的（de）要（yào）求。長期（qī）依賴於粗放型（xíng）經濟增長（zhǎng）方式（shì）的耐火材料（liào）工業（yè），應加大調整力（lì）度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短（duǎn）缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時（shí），耐火磚企（qǐ）業還應該（gāi）加強與科研院所（suǒ）及用戶單（dān）位（wèi）的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些（xiē）關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料（liào）壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低（dī）等。