鎂碳磚（zhuān）與鋼（gāng）液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳（tàn）磚熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀（huǐ）現象（xiàng），延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影（yǐng）響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者（zhě）研討（tǎo）了LF爐爐渣對鎂碳磚的（de）抗（kàng）腐蝕功用（yòng）的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳（tàn）磚價錢（qián）實驗原料（liào）與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣（zhā）和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研（yán）討者將（jiāng）渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試（shì）樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣區分（fèn）裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目（mù）細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣（yàng）抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角（jiǎo），以此表征熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角表示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的（de）LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕（shī）角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕（shí）更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而（ér）提高鎂（měi）碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛（guà）渣層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄（báo），同時，與（yǔ）熔渣接觸的鎂碳磚表麵（miàn）處鱗片狀石墨發（fā）作氧化，基質較（jiào）疏（shū）鬆。而且，低鐵（tiě）LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相（xiàng）反條件下對鎂碳磚的潤（rùn）濕速率快，從而加速（sù）了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳（tàn）磚的基質中，充填在湘潭（tán）鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒（lì）中止（zhǐ）化學腐蝕熔蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可（kě）以推測，隨著反響時（shí）間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於（yú）液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與（yǔ）功用，特（tè）別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作（zuò）用和（hé）熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到（dào）耐火材料內部更（gèng）深的部（bù）位，構成更厚（hòu）的（de）反響層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的（de）影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀。延伸渣線用（yòng）鎂碳磚（zhuān）壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時（shí）將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速（sù）率，且低鐵LF爐（lú）渣的潤濕現象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這種現象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂（měi）碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命（mìng），可從調理熔渣的成（chéng）分、增大（dà）熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔（róng）渣對鎂碳磚表麵的（de）潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方（fāng）式及（jí）參與量，調理基（jī）質的配料組（zǔ）成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於（yú）碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分（fèn）布，進而延伸（shēn）LF爐渣線鎂（měi）碳（tàn）磚的運用壽命。