鎂碳磚與（yǔ）鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕（shí）鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命（mìng），影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原（yuán）料（liào）與進程實驗選用LF爐用（yòng）的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍（ān）鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將（jiāng）渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）實驗。

      他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目細粉（fěn），以熱（rè）塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將（jiāng）其置於耐火度（dù）檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣抵達（dá）半球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角，以（yǐ）此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗（yàn）結果及分析潤濕角檢測。根（gēn）據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均（jun1）能潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔（róng）渣對製（zhì）品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後（hòu）的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均構（gòu）成一薄薄的掛渣（zhā）層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的（de）腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚（zhuān）表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角相對較小（xiǎo），相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳磚的基質中，充填在衡陽鎂砂顆粒周圍，與鎂砂（shā）顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低（dī）熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可（kě）以推測（cè），隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將（jiāng）構成膠結結（jié）構，鎂砂顆粒將（jiāng）鑲嵌於液相中（zhōng），鎂砂顆粒邊角（jiǎo）將被熔渣熔蝕，變得圓滑（huá），從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚（zhuān）層（céng）的組成（chéng）與功用，特別是熱（rè）膨脹係數（shù）有很大差（chà）別。當在（zài）運用進程（chéng）中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉片損毀，在（zài）LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣（zhā）的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高（gāo），爐渣可以滲入到耐火材料內部（bù）更深（shēn）的部位，構成更厚的反響層，這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯的熔（róng）損，出現嚴重的剝（bāo）落掉片損（sǔn）毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要（yào）表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與（yǔ）低鐵熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）抗腐（fǔ）蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成（chéng）動搖的掛（guà）渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化（huà）鎂碳磚的（de）基質結（jié）構，改善鎂碳磚中石（shí）墨的引入方（fāng）式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進（jìn）程中由於碳氧化構成的（de）氣孔的數量、尺寸、外形（xíng）和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命。