西安鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，西安鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高（gāo）的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直（zhí）接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按（àn）一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒（shāo），完成（chéng）生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以（yǐ）高溫強（qiáng）度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成（chéng）的和（hé）化學結（jié）合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備（bèi）再（zài）結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的（de）顯微結構特（tè）征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的（de）耐溫度（dù）急變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕（shí）性。