鎂碳磚與(yǔ)鋼液(yè)和爐(lú)渣接觸時,爐渣腐蝕鎂(měi)碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出(chū)現(xiàn)剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳(tàn)磚的運用壽(shòu)命,研討者研討了LF爐爐渣(zhā)對(duì)鎂碳磚(zhuān)的(de)抗腐(fǔ)蝕功用的影響,討論了延(yán)伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂(měi)碳磚價錢實驗原料與進程實驗選(xuǎn)用LF爐用的低鐵爐渣和高(gāo)鐵爐渣。鎂(měi)碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣(zhā)和(hé)高鐵渣(zhā)區分裝入製得(dé)的坩堝中(zhōng),於1600℃保溫3h,采(cǎi)用靜(jìng)態坩堝法中止鎂碳磚的抗(kàng)渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱塑性(xìng)酚醛樹脂作爲結(jié)合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊(diàn)片上,將其置於耐火(huǒ)度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵(dǐ)達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤(rùn)濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐(lú)兩種爐渣對鎂碳磚的(de)潤濕角表示圖(tú),研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對(duì)鎂(měi)碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚(zhuān),且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在(zài)一(yī)定範圍(wéi)內調理LF爐(lú)爐(lú)渣成分,增大熔渣對(duì)製品的潤濕角度,從而提高(gāo)鎂碳磚的抗(kàng)腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌(mào)圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳(tàn)磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且(qiě)鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由(yóu)於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處(chù)鱗片狀石墨發作氧化,基質(zhì)較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳(tàn)磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣(zhā),腐蝕層相(xiàng)對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相(xiàng)反條件下對鎂碳磚的潤濕速率(lǜ)快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳(tàn)磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下(xià)的氣孔侵入鎂(měi)碳磚的基質中,充填在西(xī)安鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆(kē)粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含(hán)有Ca、Si、Al的低熔點(diǎn)液相,從而(ér)逐步(bù)蠶食鎂砂(shā)顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂(měi)砂顆粒邊角將被熔(róng)渣(zhā)熔蝕,變得(dé)圓滑,從而使鎂(měi)碳(tàn)磚的腐蝕層和原磚層的組成與(yǔ)功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進(jìn)程中(zhōng)遭到(dào)熱震(zhèn)作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐(lú)襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位,構成(chéng)更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的(de)熔(róng)損,出現嚴重(chóng)的剝落掉片(piàn)損毀。
因此,LF爐渣(zhā)對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐(fǔ)蝕及由此發作的熱震(zhèn)動搖性(xìng)差,出現剝(bāo)落損毀。延伸渣線用鎂碳(tàn)磚壽命(mìng)的途徑綜(zōng)上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小(xiǎo)於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低(dī)鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚(chǔ)。在腐蝕實驗中,這種現象使與(yǔ)低鐵熔渣接觸(chù)的鎂碳磚(zhuān)抗腐蝕才幹降低。
爲(wèi)延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的(de)成分、增大(dà)熔(róng)渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣(zhā)層,防止表麵石墨(mò)的氧化,抑製熔渣對(duì)鎂碳磚表麵(miàn)的潤(rùn)濕,或許經過優(yōu)化鎂碳磚的基質結構,改善鎂碳(tàn)磚中石墨的引入方式及參與量,調理基質的配料組成,從而(ér)影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺(chǐ)寸、外(wài)形和分布,進(jìn)而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
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