西安鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性（xìng）渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主（zhǔ）要原（yuán）料是（shì）燒結西安鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純（chún）度要盡可能高，鉻（gè）鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比西安鎂磚強（qiáng）。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築材料（liào）和結（jié）構（gòu）材料，並在高（gāo）溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作用（yòng），如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了（le）更高的（de）要求。長期（qī）依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在（zài）行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作（zuò），加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設（shè）備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化（huà）水平較低，產（chǎn）品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。