西安鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，西（xī）安鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力（lì）學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒（lì）與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒（lì）的角落裏。 從而（ér）提（tí）高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於（yú）直接結合程度高，從而（ér）使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部（bù）分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合（hé）的製（zhì）品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂（měi）鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微（wēi）結構（gòu）特征是高度的（de）直接結合和（hé）含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨（péng）脹係（xì）數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效（xiào）果相似（sì）的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置（zhì）於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。