在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用（yòng）途（tú）廣（guǎng）泛，是生產（chǎn）量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉（yù），剛玉的（de）含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和西（xī）安鎂砂按不同比例製成的鉻西安鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的（de）進（jìn）化源（yuán）於對成（chéng）分開發和新產品製（zhì）造技術（shù）的（de）開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃（sǎo）窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼（ké）內應平整沒（méi）有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平（píng）整（zhěng）不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包（bāo）以及（jí）混漿等通病。