在普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的（de）有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐（nài）火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好（hǎo），屬於弱酸性（xìng）耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度（dù）較低。用鉻礦和梧州鎂砂按不同比例製成的鉻梧州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度（dù）複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜（xié）、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等通病。