梧州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合（hé）尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石（shí）固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，梧州鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功（gōng）用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通（tōng）鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工（gōng）藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直（zhí）接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性（xìng）較直接（jiē）結合磚更好（hǎo），方鎂（měi）石脫溶相和晶間（jiān）二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結（jié）合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結（jié）料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是（shì）部（bù）分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混（hún）合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化（huà）學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高（gāo）度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相（xiàng）的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。