在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗（kàng）蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛（gāng）玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含（hán）氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較（jiào）廣的優（yōu）質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵（tiě）礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和南寧鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻（gè）南寧鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼（gāng）鐵製造商（shāng）對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材（cái）料供應商（shāng）將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥（ní），使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。