梧州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石（shí）和（hé）尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結梧（wú）州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般（bān）在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急（jí）熱性比梧州鎂磚強。耐（nài）火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的（de）高溫建築（zhù）材料和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材（cái）料也提出了更高的（de）要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥（ní）窯用（yòng）耐火材料生產企業的（de）重組整合，才（cái）能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破（pò）。

      發展綠色（sè）耐材（cái）的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設（shè）備落後（hòu），采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築（zhù）方（fāng）法不當。在使用中（zhōng），為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。