鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製（zhì）磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型梧州鎂（měi）磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使（shǐ）閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，梧州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時（shí）間（jiān），但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的（de）重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓（yā）的（de）操作規（guī）程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真（zhēn）空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非（fēi）常光滑（huá），搬運（yùn）和（hé）築砌時（shí）易滑（huá）動，所以成型（xíng）後的磚（zhuān）坯要（yào）采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一（yī）250℃硬化處（chù）理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通（tōng）常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。