鎂碳磚有（yǒu）燒成（chéng）油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚（zhuān）工藝特點。筒型烏海鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒（lì）徑1mm為宜。在（zài）有高壓（yā）成型設備的條件下，烏海鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入（rù）石墨（mò）的（de）質量和（hé）數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加（jiā）劑粉（fěn）。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的（de）時間，但混合時間過（guò）長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動（dòng），所（suǒ）以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯（pī）必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬（yìng）化處理較為合（hé）適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。