鎂碳磚(zhuān)有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜(zá),很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚(zhuān)的製磚工(gōng)藝特點。筒型通化鎂磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可(kě)減少開口氣孔率,增強(qiáng)抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增(zēng)加,體(tǐ)積密度降(jiàng)低。另外,細粒MgO骨(gǔ)料容易和石墨反應,通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成(chéng)型(xíng)設備的條件下(xià),通化鎂砂的顆粒趨向(xiàng)於微細化。我(wǒ)國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許(xǔ)多(duō)廠家(jiā)采(cǎi)用5mm以(yǐ)上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說(shuō),增加耐火磚中石墨(mò)含量,耐(nài)火磚的抗渣性和熱震穩定(dìng)性會提高,但(dàn)強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不(bú)能有效地(dì)發揮。所以,碳含量在(zài)10—20%範圍內較為合(hé)適。
混(hún)料過(guò)程中,為了使石(shí)墨均勻地包圍在(zài)鎂砂顆粒周圍,加料順(shùn)序應為(wéi):鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑(jì)粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量(liàng)又非常少,欲(yù)混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混(hún)合時間要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥(ní)料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成(chéng)型裂紋。更好采用抽真(zhēn)空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓(yā)成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和(hé)築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂(zhī)形成樹脂膜防止滑動(dòng)。一般稱這種處理為防滑處理。
成型的鎂碳磚(zhuān)坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的(de)溫疫(yì)對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適(shì),對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和(hé)低於200℃時,硬(yìng)化處理均會帶來不良影響。要嚴格(gé)升揾(wù)製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫(wēn);在100—110℃,因(yīn)有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反(fǎn)應(yīng)完全,也應適當保溫。
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