鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工（gōng）藝特點。筒型通化鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體（tǐ）積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型（xíng）設備的條件下（xià），通化鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多（duō）廠家（jiā）采（cǎi）用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合（hé）適。

混（hún）料過（guò）程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應（yīng）完全，也應適當保溫。