通化鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結通化鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比通化鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐（lú）和各種（zhǒng）熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度（dù），適應新形勢的需要（yào）。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目，隻（zhī）有加（jiā）快（kuài）水泥（ní）窯（yáo）用耐火材料生產企（qǐ）業（yè）的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所（suǒ）及用戶單位（wèi）的合作，加（jiā）大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損（sǔn）害（hài），精細化管理程度低等。