銅川鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要（yào）礦物組分的（de）耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣（zhā）侵（qīn）蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸（suān）性（xìng）渣也有（yǒu）一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結銅川鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂（měi）鉻（gè）磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比銅川鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經（jīng）受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作（zuò）用（yòng），如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力（lì）度，適應（yīng）新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等（děng）問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速（sù）發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備（bèi）落（luò）後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中（zhōng）耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。