遂寧鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的（de）不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，遂寧鎂（měi）砂做細粉。或許（xǔ）是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合（hé）。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖（yáo）性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結（jié）料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性（xìng）較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖（jiān）晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用（yòng），尤以高（gāo）溫強度、耐（nài）溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係（xì）共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻（gè）混（hún）合粉料熔融，經過熔（róng）體析（xī）晶（jīng），構（gòu）成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合（hé）和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大（dà）裂紋，對（duì）溫（wēn）度急（jí）變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高（gāo）溫功用介於熔（róng）鑄磚和（hé）直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。