在普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主（zhǔ）要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量（liàng）大的一（yī）類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成（chéng）的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度（dù）較低。用（yòng）鉻礦和四川鎂砂按不同比例製成的鉻四川鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人（rén）們（men）了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。