鎂碳磚與（yǔ）鋼（gāng）液和爐渣接（jiē）觸時，爐渣腐蝕（shí）鎂碳磚（zhuān），由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳（tàn）磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸（shēn）鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了（le）LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討（tǎo）論了（le）延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用（yòng）的低（dī）鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運（yùn）用的渣線（xiàn）鎂碳磚MT-14。研討者將（jiāng）渣線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的（de）坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采（cǎi）用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將（jiāng）兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑（sù）性酚醛（quán）樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的（de）墊片上，將其置於耐火度（dù）檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半（bàn）球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角（jiǎo），以此表征（zhēng）熔渣對（duì）鎂碳磚的（de）潤濕功用。實驗結果及分（fèn）析潤濕角檢測（cè）。根（gēn）據LF爐兩種爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角表示圖，研（yán）討（tǎo）者計算得出，鐵（tiě）少的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見（jiàn），LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐（lú）渣成分，增大熔渣對製（zhì）品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩（gān）堝腐蝕後的SEM形貌圖顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚的表麵均構成一薄薄（báo）的掛渣層（céng），且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由（yóu）於腐蝕時間短，被兩種（zhǒng）熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快（kuài），從而（ér）加速了鎂碳磚的熔蝕。研（yán）討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質中（zhōng），充填在四川鎂砂顆粒（lì）周圍，與鎂砂顆（kē）粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含（hán）有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反（fǎn）響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂（shā）顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使（shǐ）鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂碳（tàn）磚的打工麵將發作（zuò）剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲（shèn）入到耐火材料（liào）內部更深的部位（wèi），構（gòu）成更厚的反（fǎn）響層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此（cǐ），LF爐渣對鎂碳磚的（de）影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱（rè）震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易於（yú）潤濕鎂（měi）碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕才幹降低（dī）。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成（chéng）分、增大熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動（dòng）搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式（shì）及參與量，調理基質的配料組成，從而影響（xiǎng）鎂碳磚在運用進程中由於碳氧（yǎng）化構成的氣（qì）孔的數（shù）量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命。