鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩（liǎng）種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型撫（fǔ）順（shùn）鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，撫順鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提（tí）高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮（huī）。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織（zhī）結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣（qì）加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚（zhuān）坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究（jiū）證明（míng），在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。