雙鴨山（shān）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主（zhǔ）要礦物組分（fèn）的耐火（huǒ）材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸（suān）性渣（zhā）也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結雙鴨山鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒（shāo）結鎂（měi）砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂（měi）鉻（gè）磚，一（yī）般是指（zhǐ）燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積（jī）穩定（dìng）性好，耐急冷急（jí）熱（rè）性比雙鴨山鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在（zài）行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和（hé）推廣（guǎng）應用上取得（dé）實質性（xìng）突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火（huǒ）材料（liào）壽命不高的（de）原（yuán）因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波動大（dà），尺（chǐ）寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化（huà）管理程度低（dī）等。