在普通和特種（zhǒng）耐火材料中（zhōng），常用的品（pǐn）種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品（pǐn），使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕（shí），它的（de）荷重軟化（huà）溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是（shì）鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和石家莊鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻石家莊（zhuāng）鎂磚抗（kàng）熱震性好（hǎo），主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新（xīn）產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的（de）承諾同樣也是該（gāi）領域進（jìn）步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐（nài）火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。