沈陽鎂磚（zhuān）和高鋁磚是兩種不同（tóng）材質，不同性（xìng）質的耐火製品，同（tóng）樣都能在高溫（wēn）窯爐（lú）內使用，但是很（hěn）多客戶在選擇時卻犯了難題，分不清兩種磚的特點及（jí）其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為（wéi）氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性，屬於膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭（chòu）、無味、無毒，是典型的堿土金屬氧（yǎng）化物，化（huà）學（xué）式MgO。熔點為2852℃，沸點為（wéi）3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料（liào）主要依靠（kào）菱鎂礦，鎂磚（zhuān）的生（shēng）產過程是將死燒的沈陽鎂砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液（yè）或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的（de）熔點及其在高溫下所產生的液（yè）相的數量不同而有較大差異（yì）。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的（de）荷重軟化開始溫（wēn）度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生（shēng）收（shōu）縮。鎂磚的熱導率較（jiào）高，在耐火製品中僅次於碳磚和（hé）碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱（rè）震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性（xìng）渣的能力很差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般要用（yòng）中性（xìng）磚（zhuān）將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率（lǜ）很（hěn）低（dī），但（dàn）在（zài）高溫（如1500℃）下（xià）卻（què）不可忽視，若用於電爐爐底（dǐ），應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，並產生裂紋，降低（dī）其強度。因此，在（zài）儲運時要（yào）注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說（shuō）的鋁矽係產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高（gāo）鋁磚（zhuān）的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於（yú）RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產（chǎn）生液（yè）相燒結（jié）反應形成莫來石化（huà）3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高（gāo）鋁磚的主要原料為高嶺（lǐng）石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以（yǐ）在原料（liào）具備高溫燒結液相反應的（de）條件下，一方麵能更快的形成莫（mò）來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟（ruǎn）化溫度跟（gēn）原來的品味有很大的關係。更低檔次的高鋁磚荷重軟化（huà）溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品？因（yīn）為AL2O3是一種典型的兩性氧化物則（zé）遇（yù）強酸呈堿（jiǎn）性，遇強堿呈（chéng）酸性的氧化物，既能與酸作用，又能與堿作用。都生成鹽和水。所以說（shuō）高鋁磚是屬於中性耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品（pǐn），選擇（zé）使用前一（yī）定要（yào）分（fèn）析確認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇錯（cuò）誤造成損（sǔn）失。