大連鎂（měi）磚和高鋁磚是兩種不同材質，不同（tóng）性質的耐火製品，同樣都能在（zài）高溫窯爐內（nèi）使用，但是很多客戶在（zài）選擇時卻犯（fàn）了（le）難題，分不（bú）清兩種（zhǒng）磚的特點及其用途。 鎂（měi）磚屬於MgO製（zhì）品隸屬於堿性耐（nài）火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性（xìng）氧化（huà）物的通性，屬於膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金（jīn）屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠菱鎂礦，鎂（měi）磚的生產過程是將死燒的大連鎂砂（顆粒為（wéi）5毫米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或（huò）苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂磚的構（gòu）成物是：冶（yě）金鎂砂、亞硫（liú）酸紙漿廢液、苛性鎂（měi）砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上（shàng）而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點（diǎn）：鎂磚的耐火（huǒ）度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在（zài）高溫下所（suǒ）產生的液相的數量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂（měi）磚的荷重軟化開始（shǐ）溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨（péng）脹率一般為1.2%~1.4%，並（bìng）近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導（dǎo）率較高，在耐（nài）火製品（pǐn）中僅次於碳磚和碳（tàn）化矽磚（zhuān），它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提（tí）高抗熱震性。鎂磚抗（kàng）酸性渣的能力很差，使用時不能（néng）直接與矽磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低，但在（zài）高溫（如1500℃）下卻（què）不（bú）可忽視，若用於電爐爐（lú）底，應引起注意。鎂磚的抗水化性（xìng）較差，遇水易水化，並產生裂紋，降低其強度。因此（cǐ），在儲運時要注意（yì）防潮、防雨（yǔ）雪。 

高鋁（lǚ）磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的（de）鋁矽（guī）係產品，換而言（yán）之也可以叫中性（xìng）耐火磚，從我的角度（dù）分析高（gāo）鋁磚的（de）主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬（shǔ）於R2O3三價氧化（huà）物，SiO2屬於RO2四價氧化物（wù），兩者的結合是為了能夠在高溫下產生（shēng）液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫（wēn）使用條件，高鋁磚的（de）主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫（wēn）燒結液相反應（yīng）的（de）條件下，一方麵能更快的形成莫（mò）來石化（huà）具（jù）備高溫熔點，高鋁（lǚ）磚的荷重軟化溫度跟（gēn）原來的品味（wèi）有很（hěn）大的關係。更（gèng）低檔次的高（gāo）鋁磚荷重軟化溫（wēn）度（dù）在1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品？因為AL2O3是一種典型的兩性（xìng）氧化物則遇強酸呈（chéng）堿性，遇（yù）強堿呈酸性的氧化物，既能與酸作（zuò）用，又能與堿作（zuò）用。都生成鹽和水（shuǐ）。所以說（shuō）高鋁磚是屬於中性（xìng）耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認（rèn）磚的材質（zhì）及其使用性質（zhì）等特點以免選擇錯誤造成損失。