汕頭鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，汕頭鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材（cái）料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質（zhì）中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料（liào），二是（shì）采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的（de）熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的（de）特點（diǎn）是（shì）將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結（jié）料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直（zhí）接結（jié）合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和（hé）化學結合的（de）製品便在（zài）顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻（gè）混（hún）合（hé）粉料（liào）熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成（chéng）的原料，把這（zhè）種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐（nài）溫度（dù）急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所（suǒ）以熔（róng）鑄鎂鉻（gè）磚具（jù）有（yǒu）優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。