在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的（de）原料（liào）有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮（suō）,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸（suān）性爐渣有抗（kàng）蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增（zēng）加而（ér）增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦（kuàng）。它（tā）對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和三門峽鎂砂按不同比例製成的鉻三門峽鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一（yī）係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性（xìng）能（néng）。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳（tàn）添（tiān）加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫（féng）、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。