七台河鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石（shí）、複合尖晶石（shí）及大批矽酸（suān）鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉（diào）迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的（de）不同可分（fèn）爲普通（tōng）磚、直接結合（hé）磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，七台河鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純（chún）的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結（jié）合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具（jù）有（yǒu）較（jiào）高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工（gōng）藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂（měi）砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結（jié）料，無論（lùn）是燒成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微（wēi）結構（gòu）相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結（jié）合和（hé）含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完（wán）全（quán）熔融，然（rán）後將熔體（tǐ）注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。