鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采（cǎi）用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型黔西（xī）南鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，黔西南鎂（měi）砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐（nài）火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發（fā）揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲（yù）混合均勻，需（xū）要較長的（de）時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌（qì）時易滑（huá）動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。